随着科学技术的不断发展，液压技术在各个领域得到了广泛的应用，尤其在林业机械方面正发挥着越来越重要的作用。

   由于液压系统的组成和功能相对复杂，因而发生故障的可能性也随之增多。

   液压系统的故障具有隐蔽性、变换性和诱发因素多元性等特点，所以在对故障进行诊断和排除时，不但需要有熟练的技术人员，同时还需要有完善的检测设备。

   目前检测液压元件性能参数的试验设备多为性能单一的液压试验台，而且在测试中一般都是实验人员目测记录，试验数据不准确。从使用方面来看，一旦液压系统发生故障，常常需检测多种液压元件的技术指标，才能诊断出故障发生的部位以及发生的根源。

   这就需要多台套单一性能的液压试验台，势必会相应地提高检测成本。为此我们设计了一种液压综合试验台，它可以分别测试液压泵、液压马达、液压阀和液压缸的性能参数，且测试方便、成本低、数据准确。

液压缸试验台主要特点

（1） 拆卸被试油缸后的泄漏介质自动回收。

（2） 油温设定后自动控制。

（3） 系统采用低压大流量，高压增压后小流量保压，合理匹配功率，既节省能源又延长油泵和系统工作寿命。

（4） 系统绝大部分处于常温低压工作状态，有利于试验台使用寿命。

（5） 试验台整体设计外观与国际接轨布局合理，美观大方，操作上人性化设计，大程度上降低工人劳动强度。

（6） 试验台控制柜与油缸台架分开，油泵测试在液压站上进行，结构设计上避免系统漏油造成液压油损失和对环境的污染。

（7） 试验台在液压系统，电气控制系统设有多处报警和安全防护装置，各方面保护设备和人员的安全。如限压保护、污染保护、漏电保护、液位过低保护、三相出错保护等。

（9） 计算机采集处理数据,储存或者打印输出。

液压缸试验台安全操作规程 

1、观察被试油缸，全部零件不得有变形。手动“内泄漏开关”至 工作位置，测定经活塞泄至未加压腔的泄漏量；   

2、手动“油缸泄压”按钮，对油缸试验腔内的残余油压进行释放； 

3、观察面板上“前腔压力”和“后腔压力”显示，待其降至不足1kgf /cm2  时（表压显示稳定，不再下降），拆掉被试油缸试验口的连接 管线；  

4、连接压缩空气管道于被试油缸无油腔，另一腔接回油箱； 

5、开启空压机启动按钮，将油缸内贮存的油液返回油箱；  

6、去掉被试油缸上的所有连接，油口按规定加保护，吊离试验台架， 试验结束。